精密機械制造公司應規範技工對CNC機床的正确作業。CNC技工😮💨負責👽按要求完成模具零部件的加工，确保安全生産，并做好機床的🙂↕️維護保養，延長機床的使用壽命。
1. 機床通電開啓後，注意事項如下：
機床通電後，檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有無🤶🏾異常現象;
檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑;
機床開啓後，各坐标軸手動回參考點(機床原點)。若某軸在回參👀考點位置前已處在零點位置，必須先将該軸移動到距離原點😌100mm以外的位置，再進行手動回參考點或在此位置控制機床往行程負向移動，使其回參考點;
在進行工作台回轉交換時，台面上、護罩上、導軌上不得😍有♌️異物;
NC程序輸入完畢後，應認真校對、确保無誤。其中包括代👼🏾碼、指令、地址、數值、正負号、小數點及語法的查對;
按工藝規程安裝找正好夾具;
正确測量和計算工件坐标系，并對所得結果進行驗證和💑🏾驗算;
将工件坐标系輸入到偏置頁面，并對坐标、坐标值、正負👹号及小數點進行認真核對;
刀具補償值(長度、半徑)輸入偏置頁面後，要對刀具補償号、補償🏃🏻♀️值、正負号、小數點進行認真核對。
2.工件加工過程中，注意事項如下：
在進行高精密工件成型加工時，應用千分表對主軸上之🧑🏻❤️🧑🏼刀具👋進行檢測，使其靜态跳動控制在3µm以内，必要時需🥑️重新裝夾或更😮💨換刀夾系統;
無論是首次加工的零件，還是周期性重複加工的🥑️零件，加…工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調😍整卡，進行逐把👩🏼❤️👨🏾刀、逐段程🎅🏿序的檢查核對，尤其是對🥑️于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再🎅🏿做試切;
單段試切時，快速倍率開關必須置于較低檔;
每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所🏊🏾♀️給補償♌️值是否相符;
在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示;
坐标顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐标系及工件坐标系中的位置，了解這一程序段的運動量，還🧜🏼♀️有多少剩餘運💫動量等;
寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執行程序段各狀态指令和下一程序段的内容。
主程序和子程序顯示：可了解正在執行程序段的具👹體内容。
對話顯示屏(Custom)：可了解機床當前主軸轉速、當前切削進給速度、主軸每轉切削進給、主軸當前切削載荷及各😁行程軸載主軸每轉🧎🏻♀️➡️切削進給計算出相應刀具每刃切削量;
試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持ˇ下，驗證坐标軸剩餘坐标值和X、Y軸坐标值與圖樣是否一緻;
對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，镗孔，可先👽試😗镗一小段長度，檢測合格後，再镗到整個長度。使😮💨用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由大到小，邊試切邊修改;
試切和加工中，更換刀具、輔具後，一定要重新測量刀具🥑️長度并修改好刀具補償值和刀具補償号;
程序檢索時應注意光标所指位置是否合理、準确🧎🏻♀️➡️，并🧛🏽觀察刀具與機床運動方向坐标是否正确;
程序修改後，對修改部分一定要仔細計算和認真核對;
手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開🙂↕️關所選擇的位置是否正确，弄清正負方向，認準按鍵💌及所👋設定之進給速度或脈沖倍率，然後再進行操作。
3. 加工工件完畢後，注意事項如下：
全批工件加工完畢後，應核對刀具号、刀具補償值😌，使程序、偏置🧜🏼♀️頁面、調整卡及工藝卡中的刀具号、刀具補償值完全一緻;在刀具重複使用時，應在對刀儀上重新對刀😝，可有效減小刀具磨損對加工工件影響;
從刀庫中卸下刀具，按調整卡或程序，清理編号入庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套入庫;
卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔;
将各坐标軸停在中間位置;
此時若需關機，可按操作面闆上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流後可♌️自動關機。
